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Y221-114RTTS成功应用于桩西采油厂桩31高温超深油井酸化
发布时间:2011/8/22 15:56:21 []人次

特点:该井属超深高温井,封隔器坐封位置超过4000m,温度高,且酸化工艺要求压力高,针对这种情况,客户采用的是我公司Y221-114高温高压封隔器,该封隔器胶筒适合用于高温高压的特殊环境,为成功实施酸化提供了技术保障。

一、基础数据

完钻日期

1989.5.13

表层套管规范

D339.73mm×199.71m

水泥返高(m

地面

技术套管规范

D244.48mm×2697.3m

水泥返高(m

1160

油层套管规范

D139.7mm×4726.08m

水泥返高(m

2500

人工井底(m

4668.01

最小内径(mm

121.36

目前灰塞(m

4120

特殊套管位置:2769.97-2772.92   3328.86-3331.77   4020.19-4023.08    4347.14-4349.20

套管接箍位置: 4033.104043.204053.294063.4

二、油层数据

层位

砂层井段(m

射开井段(m

射厚m

射孔参数

枪型/弹型/孔密

渗透率10-3μm2

孔隙度%

泥质%

备注

S1

3364.6-3409

3364.6-3365.8

1.2

102/102/16

 

 

 

 

 

 

3375.4-3377.2

1.8

 

 

 

 

 

 

 

3378-3379.4

1.4

 

 

 

 

 

 

 

3386.8-3388

1.2

 

 

 

 

 

 

 

3396.4-3397.6

1.2

 

 

 

 

 

 

 

3407-3408

1.0

 

 

 

 

 

S3

3702-3798

3788-3798

10.0

102/102/16

 

 

 

油水同层

 

 

3781-3786

5.0

 

 

 

 

 

 

 

3771-3774

3.0

 

 

 

 

 

 

 

3725.5-3728

2.5

 

 

 

 

 

 

 

3714-3717

3.0

 

 

 

 

 

 

 

3712-3713

1.0

 

 

 

 

 

 

 

3708-3710

2.0

 

 

 

 

 

 

 

3702-3704

2.0

 

 

 

 

 

S3

4066.9-4103.1

4066.9-4103.1

36.2

 

2.9

10.1

14.3

生产层

S3-S4

4144.4-4479.3

 

 

 

 

 

 

已封堵

三、作业简况

1989.5.13              钻井完钻

1998.3           试油

2007.1.256.7   试油

2007.6..27-目前  大修取换套管,捞封

四、生产简况及分析

2007.4.24试油队下压裂管,封隔器深3909.04m,4.26日进行压裂,下D44mm泵于开抽排液,5.17日不出,5.19日检泵发现井下液气分离器及8根尾管被泥浆沉淀物和少量废胶皮堵死,下探冲砂管至2382.38m遇阻,下116mm铅模打印分析为套管破裂,下抽子排液,出35方水后,出口见1.1-1.05g/cm3泥浆6方。目前大修取换套管,捞封。针对压裂后排出压裂液较少的情况,本次修套捞封后对压层裂进行卡封酸化加破胶剂解堵。

五、处理液配方

1、预处理液(20m3)

   

清水

破胶剂

配制浓度

 

10%

原料用量

18m3

2000kg

2、处理液(20m3)

   

清水

HBSH-1

ZX-11

NTS

HBD-911

HCl

HF

配制浓度

 

3%

1%

1%

1%

12%

3

原料用量

9.5m3

600kg

200kg

200kg

200kg

8m3

1500kg

 

六、施工步骤

施工前准备工作

1.       51/2in套管刮管器刮至灰面,在4035-4043m处反复刮管5次后,大排量反洗井。

2.       下施工管柱:详见施工管柱示意图,坐封。

3.       600#井口,井口各个闸门都要灵活好用,便于操作,打地锚用四道绷绳按井下作业标准固定井口。

4.       700#水泥车1辆,对井口试压60MPa,不刺不漏为合格。

5.       井口试压合格后,封隔器验封合格后对处理层进行试挤,待压力稳定5min后停止试挤并记录稳定试挤压力下的排量,将试挤结果及时报给桩西工艺所(电话:8581478),确定能否施工,要求试挤最高泵压不超过60MPa

现场施工步骤

1.       作业队现场施工负责人召开全体现场人员操作和安全会议。

2.       正挤污水2m3,确定施工的最高泵压,观察井口刺漏情况,确定封隔器是否合格(装套压表),确定能否酸化施工。若泵压高于40MPa,则需要打平衡,平衡压力为20MPa

3.       正挤预处理液20m3,正挤隔离液污水5m3,正挤处理液20m3,泵压不得超过60MPa,排量0.3-0.5m3/min。酸化施工执行标准:Q/SL0141-88《油水井常规酸化施工作业规程》。

4.       正挤顶替液污水13m3 (根据实际管柱计算),排量0.3-0.5m3/min,泵压不超过60MPa

5.       关井反应1小时(视压力变化调整)

6.       拆井口,解封,混气水返排至出口无残酸。

 

七、施工管柱示意图

 

八、施工数据

1、施工温度:152℃

2、施工压力:43MPa

3、尾深:4056.57m

九、施工结果:

 成功实施酸化,已完井

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